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膨化全脂大豆的加工及使用

中华园林网　 2006-11-17 　 　

中国饲料 -------------------------------------------------------------------------------- 　　最近几年，随着人们对膨化全脂大豆(以下简称大豆粉)营养价值的认识加深和膨化工艺的逐步完善，全脂大豆作为高能高蛋白饲料资源正越来越多的用于肉鸡、仔猪等饲料中，特别是在目前油脂价格一直攀升、货源相对紧缺，而大豆价格走低的情况下，在饲料生产中使用全脂大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。 1　加工中应注意的问题 1.1　膨化方法的选择　膨化方法，主要有干法膨化和湿法膨化二种，具体选用哪一种，要根据实际情况而定，首先要看你所使用膨化机的功能。目前我们所使用的是武汉商业机械厂的PHG135干法膨化机和江苏牧羊集团公司的TPH135高效挤压膨化机，后者既可用作干法也可作为湿法膨化处理。要根据大豆的水分来定，在大豆水分较高时，最好用干法膨化，有利于水分的蒸发和大豆粉水分含量的降低。湿法膨化主要是在调质器内通以蒸气，蒸煮后的物质进入膨化腔，但经压膨化后的产品的水分含量较高，须进行干燥、冷却处理。在大豆水分较低时，可使用湿法膨化，因为通过加蒸气，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。 1.2　温度及时间的调整　膨化温度和时间的调整主要根据大豆的水分含量，当大豆水分偏高时，使大豆粉质量合乎要求，熟化所采取的办法是，在不加蒸气的情况下，提高熟化温度、减慢加工速度、延长后熟化时间。我们在实践中摸索到，当大豆的水分在14 %～16 %时，加工温度逐渐升高到150～160 ℃，时间为6～7 min；如果大豆的水分在13.5 %以下，温度可以降到120～130 ℃，时间为5～6 min，都会取得较好的熟化效果。 1.3　熟化程度的检验　生大豆熟化的目的，就是有效地破坏其中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是，如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对其熟化程度作一检测。一般是测定大豆粉中的脲酶活性来决定其熟化程度，目前有很多种检测方法，较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0.4。许多研究表明，脲酶活性只有在0.03～0.4范围内，饲用效果最好。但饲料生产厂现场最好用尿素-苯酚红定性法来检测脲酶的活性，因此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到在生产中检测的目的，适合推广使用。 1.4　膨化加工对全脂大豆常规养分的影响　从表1可以看出，我们所用的大豆的水分含量较高，一般按照国家标准要求，大豆的水分应在13.5 %以下，因是新大豆，所以加工后的大豆粉的水分含量也有些偏高。从数据计算可得，生大豆经干法膨化后，水分减少34 %，粗纤维减少36 %。因为膨化瞬间，饲料中的水在高温下失去约束、粗纤维水解、分子间的联结被打破，从而导致水分和粗纤维含量大量减少，这也是生大豆经膨化后可以改善其营养价值的重要原因之一。蛋白质稍有升高，主要是由于水分 含量减少的缘故，但脂肪含量基本无变化。 表1　大豆、大豆粉的一些项目的测定值　 % 项目 生大豆 大豆粉 水分 14.23 9.38 粗蛋白质 36.65 37.21 粗脂肪 17.02 17.11 粗纤维 6.72 4.35 损耗率 5.67 1.5　熟化后的处理　大豆粉熟化后应注意的是，大豆粉出来后不要马上装包，因为此时大豆粉温度较高，一般有85～95℃，即刻装包，热量很难散失，长时间高温袋中间的大豆粉发焦，会使部分熟化过度，蛋白质变性，影响其利用率和适口性。大豆粉膨化后应先冷却，再包装。特别应小心的是用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。 2　大豆粉在配合饲料中的应用 2.1　使用大豆粉的优点 2.1.1　可在饲料中减少用油量，从而减轻了用油量大的压力，易于制粒，且有利于获得较佳品质的粒状料。 2.1.2　可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品质，提高饲料的利用率。可以降低饲料的成本，取得较好的经济价值。 2.1.3　大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果，用于肉鸡粉料中宜在10 %以下，否则会影响采食量，颗粒料则无此虑。肉鸡中后期饲料中一般使用5 %～15 %，可以改善增重，显著降低料肉比。蛋鸡饲料中能完全取代大豆粕，可提高蛋重，并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻酸及亚油酸的含量，降低饱合脂肪酸的含量。大豆粉也适用于仔猪，能改善肉猪育肥成绩及饲料转化率，在不造成热能过高的情况下，可尽量使用，但用量过高会造成软脂现象，影响酮体品质，在肥育猪生长后期，要限制其用量，一般不要超过8 %。 3　使用大豆粉的效益比较 　　目前使用大豆粉具有很高的经济价值，下面以我们公司使用大豆粉和豆粕、豆油的效益进行比较。 　　全脂大豆粉使用价值的简易评估可用如下公式： 　　A=(P1/P2×Y)+(W×Z) 　　P1：全脂大豆粉的粗蛋白质含量 　　P2：一般大豆粕的粗蛋白质含量 　　Y：一般大豆粕的每吨价格 　　W：全脂大豆粉中的大豆油含量 　　Z：饲料中加豆油每吨价格 　　若A大于或略低于大豆粉的价格时，即有使用价值。如： 　　A=(37.21 %/43 %×1850)+(17.11 %×7450)=2876(元/吨) 　　大豆粉价格为： 　　(2500+160)÷(100 %-5.67 %)=2820(元/吨) 　　2876＞2820，所以此种情况下可以使用大豆粉。 　　以上效益比较是以目前(1998年5、6月份)大豆价格为2500元/吨，加工费为160元/吨(见表2)损耗为5.67 %，油价为7450元/吨，豆粕为1850元/吨，豆粕的粗蛋白质为43 %和部分大豆粉的所测值为基础来计算的。使用大豆粉代替豆油和豆粕，每使用1吨可降成本56元左右随着大豆、豆粕和豆油三者价格的变动需重新进行核算，来决定用哪一种方法更经济。即使在同等价格的情况下，若加工技术过关，大豆粉的质量合格，使用大豆粉较好，因其是高能量、高蛋白质原料，营养价值较高，容易调整配方。 表2　每吨大豆粉的加工费用(不包括损耗) 项目 费用支出(元) 电费 104.0 工资 15.0 装运费 11.0 包装费 12.5 维修费 12.0 折旧及利息 3.5 其他 2.5 合计 160.5（ 佚名）

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