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草菇罐头

中华园林网  2006-11-21    

1、原料验收。应严格检查草菇的质量,同不符合原料收购规格和质量标准要求的草菇,如开伞、已伸腰、有病虫害、机械伤和酸败变质者,均不得投入生产。   2、原料处理:经验合格的原料,用小刀或竹片将附着于草菇基部的草丝和泥砂等杂质彻底除净,并按菌体的大小分成两级,以便于预煮操作。处理时,要轻拿轻放,防止弄破菌体而进入泥沙。   3、洗涤。预煮前,在流动水中清洗两次,洗净草菇基部附着的草丝和泥砂等杂质。洗净后,要尽快进行预煮,防止菌体开伞。   4、预煮。分两次预煮,预煮时水与草菇之比为2.5:1。每次预煮的时间,大号草菇预煮20分钟,小号草菇预煮16分钟。均以草菇下锅后水再沸时开始计算时间。   如在每收购点经预煮处理后运送到加工厂的,可按上述规定先预煮一次,时间为20分钟(大小草菇均相同),经充分冷透后立即装桶发运,因加工时天气发热,要求在装桶后3小时内送到加工厂。进厂后,再预煮一次,时间为10分钟以防止变质。   5、冷却。经两次预煮后的草菇,立即用流动水充分冷透,并漂尽残留的泡沫。   6、分级。为了确保和提高产品质量,在装罐前必须进行一次较为严格的分级。即将预煮、冷却的草菇按其大小分成六级。大号草菇直径为2.7——4.0cm,再分成两级;中号草菇直径为2.1——2.6cm,再分成两级;小号草菇直径为1.5——2.0cm,再分成两级。分级后的草菇,装入桶内加清水送至装罐工序。   7、装罐。采用罐身和底为素铁、盖为抗硫涂料铁空罐。大、中、小各级草菇,分别装入7116号罐型,净重为425g,每罐装入草菇275——290g;装大号草菇时,每罐不得少于7个草菇。   8、加汤。每罐加注2.5%食盐水约150g,盐水温度不得低于70℃。   9、排气、密封。加汤后,在温度为95——98℃的排气箱中排气7——9分钟,使罐内中心温度达到80℃以上。排气后立即密封,逐个检查封口是否良好,并用热水洗净罐外的盐水和污物。   10、杀菌、冷却。杀菌公式为:15′-65′-10′/121℃。杀菌后,立即在流动水中冷却至40℃左右,抹罐、贴标、装箱。( 佚名)

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