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果品加工机械简介

中华园林网　 2006-11-25 　 　

我国已成为世界第一大果品生产国，年产量突破5000万t。因此，果品加工工业方兴未艾，特别是一些残次果品，可以加工成果汁、果酱等产品，使其身价增值数倍，不但有利于产业化经营，而且将大大提高资源利用率。本文主要介绍果品预处理设备、果汁加工设备、果酱加工设备的性能特点及使用知识。　　一、果品预处理设备　　果品收获后作预处理，为贮藏和加工创造条件。常用的果品预处理设备有水果分级机、洗果机和水果去核机。　　1、水果分级机　　水果分级机可将采摘后的水果按其大小、色泽、有无病害、有无机械损伤等，分出不同等级，便于以质论价，并根据加工产品的不同要求，进行加工增值。　　水果分级机可以分为按大小和质量进行分类的两类分级机。现介绍一种多级滚筒式水果分级机，其主要技术参数如下。　　项目　　　　　　　　　　技术参数　　长、宽、高　　mm　　　　3840、750、120　　整机质量　　　kg　　　　200　　配套动力　　　kW　　　　0.37　　分级级数　　　级　　　　6　　分级孔径　　　mm　　　　30-100　　水果误选率　　%　　　　 5　　水果损伤率　　%　　　　 0.5　　生产率　　　　kg/h 　　 2000　　工作时，水果由果箱进入V形导果板，在V形槽内滚动前进并自然分行。采用进料门控制进料量，以防喂入量过多造成堆积、挤压和擦伤。在每个分级滚筒上均开有圆孔，孔径自上而下顺序加大，以保证果品沿V形槽滚动时，可分出由小到大若干等级。　　另外，还有三辊式水果分级机，适合大型果品基地及冷库使用，每小时分级苹果可达7t。　　2、洗果机　　常用的洗果机有振动式、滚动式和刷喷式3种。　　⑴振动式喷洗机　　工作时，水果喂入筛盘、筛盘与水平面成一倾斜角（可调）。振动力作用下，筛盘以一定频率振动，水果沿斜面下滑并翻动，被喷淋管喷出的高压水流冲洗，污水从筛孔中排出，达到洗果目的。　　⑵滚动式喷洗机　　一条由辊子组成的输送链，其上部装有若干个喷淋管。辊子在向前进行时，自身也在旋转，相邻两辊之间的水果也随之转动，并被喷淋管喷出的水清洗干净。该机生产率高，但耗水量大。　　⑶刷喷式洗果机　　是目前应用较多的洗果机。以河南省郏县机械厂产品为例，其主技术参数如下。　　项目　　　　　　　　　　技术参数　　长、宽、高　　mm　　　　1620、950、1050　　整机质量　　　kg　　　　360　　配套动力　　　kW　　　　2.3（两台电机）　　刷辊转速　　　r/min 　　250　　洗净率　　　　%　　　　 99　　破碎率　　　　%　　　　 2　　生产率　　　　t/h　　　 2　　工作时，水果由进料品进入清洗槽中，由于两个刷辊处的水果既受毛刷洗涤，又被水流冲洗，最后水果被出料翻斗捞起，污水从翻斗底部的小孔排出。水果随翻斗继续转动，到达顶部时，喷淋管中的清洁水将水果再次清洗。当翻斗转到排料位置时，水果从出料口排出机外。该机适于清洗苹果、桃、李、杏和枣等多种水果。　　3、水果去核机　　以山楂去核机为例，该机主要工作部件为若干把下刀和相同数量的上刀。工作时，下刀将水果的一端切出圆形切口，然后上刀从另一端切入，将果核从圆切口中捅出，与水果分离。现介绍一种由中国农业大学（东校区）研制生产的6GQ-16型山楂去核机，其主要技术参数如下。　　项目　　　　　　　　　　技术参数　　长、宽、高　　mm　　　　800、720、1470　　整机质量　　　kg　　　　380　　配套动力　　　kW　　　　0.37　　操作人员　　　人　　　　8-10　　水果破碎率　　%　　　　 5-10　　果核未去净率　%　　　　 5-10　　产品成品率　　%　　　　 80-90　　生产率　 　　 个/h 　　 14400　　　　该机相当于40-50个熟练工的手工工效。稍加改装，可用于鲜枣、橄榄去核及莲籽去芯。　　二、果汁加工设备　　果汁的风味与营养价值接近鲜果，加工量大，速度快，适于在产地规模化生产。其优点是可以在加工中调配，使风落果、残次果得到充分利用。对一些营养价值高但不宜鲜食、不耐贮藏的水果资源可产业化生。加工的果汁分为澄清汁和混浊汁两种，澄清汁又分为原汁和浓缩汁。　　鲜水果压榨取汁的工艺流程如下。　　输送→分检→破碎→压榨→澄清→过滤→调质→杀菌→灌装→成品。　　常见的小型果汁加工设备包括水果破碎机和水果榨汁机。　　1、水果破碎机　　要求破碎粒度均匀，粒度为3-8mm。性能较好的有齿刃破碎机和孔刃式破碎机两种。　　⑴齿刃破碎机　　主要由机体、转子、筛圈、齿条和门盖组成。工作时，物料自门盖进入破碎室，转子拨爪在电机带动下使水果沿筛圈内壁旋转，并被齿条切削成细粒状，从筛圈上的长孔落下，排出机外。这种机型根据破碎水果种灰不同，齿条有多种规格备选。使用中齿刃磨损后，可调换位置继续使用，以延长机具的使用寿命。　　⑵孔刃式破碎机　　以其筛圈上的鱼鳞状筛孔凸起一边作为切削刃口，当水果落入筛圈中部时，拨盘在电机带动下转动，使水果紧贴筛圈内壁运动，被筛孔的孔刃不断切削、破碎，并从筛孔排出，然后由刮板甩出机外。　　2、榨汁机　　是水果汁、蔬菜汁加工的关键设备。常见的有裹包式液压榨汁机和带式连续榨汁机两种。　　⑴裹包式液压榨汁机　　工作时，将洗净的水果经给料口喂送至提升机，再输送到破碎机加以破碎后，存放在料箱中。然后再打开料箱门下部活门，往包布上供料，当物料够一包时，将包布四周向里折叠，包好果料。然后限出方框，放入一隔板，并将方框放在隔板的中央，铺上包布，重复以上操作。当裹包达到8-10层时，将托盘转180°，使其到达油缸上部的压榨位置。开动液压系统给裹包加工压挤出果汁，使果汁经托盘、料管排出机外。与此同，转到料箱下部的托盘，可以进行卸包、排出果渣，完成榨汁作业。现以6GZJ-500型榨汁机为例，将其主要技术参数介绍如下。　　项目　　　　　　　　　　技术参数　　长、宽、高　　mm　　　　1900、1170、1370　　整机质量　　　kg　　　　450　　配套动力　　　kW　　　　1.5　　工作压力　　　t　　 　　40　　工作行程　　　mm　　　　250　　油缸数　　　　个　　　　2　　出汁率　　　　%　　　　 70-75　　生产率　　　　kg/h　　　 400-450　　⑵带式连续榨汁机　　其主要工作部件是两根各自封闭运行的滤带和分布在滤带上下两侧的若干压辊。分为低压区和高压区，油缸活塞加给压辊的力由低到高，形成6次挤压。工作时，被破碎后的果料从喂入斗进入下滤带上，形成均匀料层，然后进入两滤带之间，果汁被压出，果渣在两带分开时被刮刀刮下并排出机外。该装置适用于苹果、葡萄、猕猴桃和西红柿的榨汁作业，出汁率达80%，生产率为1-10t/h。　　三、果酱加工设备　　果酱加工可以充分利用风落残次果，只要不是腐烂或虫害果，均可加工。其工艺流程如下。　　水果消毒→输送→削切花→洗果→打浆→预煮→真空浓缩→装罐→杀菌→成品。　　该设备生产线配备的单机有带式输送机、辊式输送机、削切花机、洗果机、连续预煮机、螺旋提升机、打浆机、真空浓缩锅、装罐封盖组合机和高压杀菌锅等。　　以加工苹果酱为例，将选好的苹果由人工去除花萼，经输送机送入削切花机，然后进行清洗，洗后送入预煮机煮熟软化，再送入打浆机，加工后的浆液经筛孔流出并送入真空浓缩锅，按果浆量1：1加入白糖，通入蒸汽进行浓缩，当固形物达68%以上时，装罐封好，经杀菌处理得到成品果酱。　　水果打浆机　　将煮软的水果打碎成浆，并使浆、渣分离，打浆机分立式和卧式两种，目前使用较多的是卧式。　　⑵螺旋式连续预煮机　　是水果处理的关键设备。原料自料斗落入筛筒中心有螺旋推进器，在螺旋推力下向前移动，筛筒浸在热水中，水果被加热至软化。预煮后由出料槽排出机外。　　⑶果酱浓缩设备　　打浆后的浆状物经加糖、加热，除去部分水分后，使其固物达66%以上，含糖量不低于57%，就成为果酱产品。浓缩设备有常压式和真空式两种。常压式浓试设备采用夹层锅装置，真空式浓缩采用真空系统浓缩装置。　　⑷双活塞定量装料机　　用于果酱定量罐装作业。要求定量准确，大小可调，装料效果好。　　⑸高压灭菌锅　　用于罐头和瓶装果酱的杀菌作业。　　四、果品加工设备使用注意事项　　⑴使用前，要检查各台设备紧固情况，油泵液压油是否充足，对各运动部件及轴承加油润滑；各单机逐台调试，接头处应无渗漏；与果品、果汁接触部件应用清洗剂和清洁水反复冲洗，保持干净卫生。　　⑵严禁用腐烂果、虫害果进行果汁或果酱加工。　　⑶向调质罐中加糖时，糖液应先过滤掉杂质和悬浮物，并且要严格按工艺要求对果汁进行杀菌处理。　　⑷由不锈钢板制成的工作部件内壁，不宜长时间浸泡在高浓度盐和酸性物料中，以免受蚀，生产结束后应及时清洗并进行干燥处理。　　⑸严禁硬物进入滤带和胶辊，如发现滤带有跑偏或破损，应及时调整或修补。　　⑹包装瓶应杀菌并预热，以保证果汁质量，避免炸瓶。装瓶后适当降温，工作结束后对设备进行彻底清洗。　　⑺高压灭菌时蒸汽压力值应控制在0.2-0.3MPa。通过控制蒸汽阀门使压力、温度恒定。达到杀菌要求后，关闭蒸汽阀，打开放气阀，降压后充入冷却水，降温后出货，以确保操作安全。　　⑻机器运转时严禁检修。发现故障应停机检修。冬季要防止设备冻裂，尤其是泵和管件，结束作业将剩余的水放净。（ 佚名）

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