一把小小的竹勺，背后包含了切片、仿形、打磨等多道工序，浙江京申竹木有限公司与装备制造企业合作研发新设备，运用AI等技术手段，开发出了全自动竹刀叉勺生产设备，将原本片段式的生产模式转变为全自动流水线生产，大大节约人工成本，提高产品质量。

  走进浙江京申竹木有限公司的生产车间，全自动竹刀叉勺生产线正高速运转。与传统分段式生产相比，新设备使人工成本减少近70％，原本需要100多人才能完成的产能，如今只需要20多人就能完成。

  除了提高生产效率，自动化工艺的改进、AI视觉技术的“火眼金睛”也让产品品质大大提升。产线搭载的AI视觉剔除系统，通过高清摄像头捕捉产品图像，结合深度学习算法，对面积、纹理、缺损等细节进行筛选，自动剔除不合格品。

  据了解，这套智能化设备，总投入超2000万元，历时18个月攻关落地。目前，5条全自动生产线日产量可达25万支。

  按当前生产规模测算，企业每年可消耗毛竹8-10万吨。近年来，企业通过不断改进工艺、更新设备，将每套竹刀叉勺产品的价格又降低了50％。立足安吉丰富的竹资源，企业正进一步整合产业链，通过自建原材料加工基地，实现上游标准化，力争成本再降20％，锻造全球竞争力。

(湖州市林业局，安吉新闻网)